Hej! Ako dodávateľ diskov vlákien som s týmito výrobkami veľmi oboznámený. Sú skvelé z mnohých dôvodov, ale rovnako ako čokoľvek, majú aj svoje nevýhody. V tomto blogu budem hovoriť o nevýhodách diskov vlákien, aby ste mohli urobiť informovanejšie rozhodnutie, keď uvažujete o ich kúpe.
Po prvé, povedzme si o životnosti diskov vlákien. V porovnaní s niektorými inými abrazívnymi výrobkami netrvá vláknité disky tak dlho. Myslím, že sú vyrobené z podložky z vlákien a brúsnych zŕn, však? Počas procesu brúsenia alebo brúsenia sa brúsne zrná veľmi rýchlo opotrebujú. Platí to najmä vtedy, keď pracujete na tvrdých materiáloch, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo tvrdené kovy. Akonáhle sú brúsne zrná preč, disk už nemôže správne robiť svoju prácu a musíte ju nahradiť. Môže to byť skutočná bolesť, najmä ak ste uprostred veľkého projektu. Nakoniec trávite viac času a peňazí za neustále vymieňanie diskov. Napríklad, ak používate aVláknitý diskAk chcete obrúsiť veľkú plochu z nehrdzavejúcej ocele, možno zistíte, že musíte disk meniť každú hodinu, v závislosti od tlaku a rýchlosti, ktorú používate.
Ďalšou nevýhodou je tvorba tepla. Keď používate vláknitý disk, počas procesu mletia alebo brúsenia sa vyrába veľa tepla. Toto teplo môže spôsobiť niekoľko problémov. Pre jedného môže poškodiť materiál, na ktorom pracujete. Ak brúsite drevený povrch, príliš veľa tepla môže predložiť drevo a zanechať škaredú čiernu značku. V prípade kovu môže nadmerné teplo zmeniť vlastnosti kovu, ako je jeho tvrdosť a sila. Toto je známe ako zóna ovplyvnená teplom (HAZ) a môže oslabiť kov v oblasti, kde ste pracovali.
Okrem toho môže teplo tiež poškodiť samotný disk vlákniny. Vysoké teploty môžu spôsobiť živicu, ktorá drží brúsne zrná na podložke vlákniny, aby sa rozložili. Keď sa to stane, abrazívne zrná začnú predčasne klesať, čím sa ešte viac znižuje účinnosť a životnosť disku. Takže sa nezaoberáte iba potenciálnym poškodením vášho obrobku, ale aj s kratšími - živým brúsnym nástrojom.
Prach a zvyšky vytvorené diskami vlákien sú tiež hlavnou nevýhodou. Keď používate vláknitý disk, začína tonu prachu. Tento prach môže byť zdravotným rizikom. Ak ho vdychujete, môže to spôsobiť problémy s dýchaniami, ako je kašeľ, pískanie a ešte vážnejšie stavy v priebehu času, ako je napríklad silikóza. Silikóza je pľúcne ochorenie spôsobené vdýchnutím prachu oxidu kremičitého, ktorý sa bežne vyskytuje v mnohých abrazívnych materiáloch.
Nielenže je prach zlý pre vaše zdravie, ale môže to byť aj neporiadok na vyčistenie. Dostane sa všade - na vašom pracovnom stole, na podlahe a vo vzduchu. Ak pracujete v dielni, tento prach sa môže usadiť na iných náradiach a zariadeniach, čo ich potenciálne spôsobuje porucha. A ak pracujete v obmedzenom priestore, prach sa môže rýchlo vybudovať na nebezpečnú úroveň. Aby ste minimalizovali riziko, musíte mať správne systémy zberu prachu, ale inštalácia a údržba týchto systémov môže byť nákladná.
Pokiaľ ide o výkon na určitých povrchoch, vláknité disky majú obmedzenia. Nie sú najlepšou voľbou pre veľmi jemné alebo mäkké materiály. Napríklad, ak sa snažíte brúsiť plastový povrch, disk vlákniny môže byť príliš agresívny. Mohlo by to poškriabať alebo dupať plast, a zanechať nerovnomerný povrch. To isté platí pre maľované povrchy. Pomocou diskového vlákna na maľovanom povrchu môžete ľahko odstrániť farbu a poškodiť podkladový materiál.
Teraz si povedzme o hluku. Pri používaní sú disky vlákniny dosť hlučné. Zvuk, ktorý vyrábajú, môže byť skutočne nepríjemný, najmä ak pracujete po dlhú dobu. Dlhodobé vystavenie hluku na vysokej úrovni môže tiež spôsobiť poškodenie sluchu. Musíte nosiť správnu ochranu sluchu, ako sú napríklad uchy alebo uchy, ale aj potom môže byť hluk stále nepríjemný. A ak pracujete v rezidenčnej oblasti alebo v zdieľanom pracovnom priestore, hluk môže byť problémom pre ostatných okolo vás.
Je tu tiež otázka nákladov. Aj keď sa disky vlákniny môžu na prvý pohľad zdať cenovo dostupné, keď zohľadnite ich relatívne krátku životnosť a potrebu ďalšieho vybavenia (ako sú systémy zberu prachu a ochrana sluchu), celkové náklady sa môžu spočítať. Nakoniec utratíte viac peňazí z dlhodobého hľadiska v porovnaní s niektorými inými abrazívnymi výrobkami, ktoré sú odolnejšie a menej problematickejšie z hľadiska tepla, prachu a hluku.
Ak uvažujete o konkrétnom type vláknového disku, napríkladTurbodúchadlo, má svoju vlastnú súpravu nevýhod. Disky turbo vlákien sú navrhnuté pre brúsenie vysokej rýchlosti, ale táto prevádzka vysokej rýchlosti môže ešte viac intenzívnejšou výrobou tepla a výrobu prachu. Majú tiež tendenciu opotrebovať sa rýchlejšie ako bežné disky vlákniny, pretože vyšší stres, ktorý sú počas používania, pod ním.
TenMini rýchla zmena klapkymá tiež svoje nevýhody. Zatiaľ čo funkcia rýchlej zmeny je vhodná, tieto mini disky sú zvyčajne menšie, čo znamená, že majú menej abrazívnu plochu povrchu. To môže mať za následok pomalšie brúsenie alebo brúsenie, najmä keď pracujete na väčších povrchoch. Možno zistíte, že musíte urobiť viac prihrávok cez povrch, aby ste dosiahli rovnakú úroveň povrchovej úpravy ako pri väčšom disku.
Napriek týmto nevýhodám majú disky vlákien stále svoje miesto v mnohých odvetviach. Sú skvelé pre ťažké mletie a brúsenie pracovných miest, kde je dôležitá rýchlosť. Je však dôležité poznať ich obmedzenia, aby ste ich mohli efektívne a bezpečne využívať.
Ak máte stále záujem dozvedieť sa viac o diskoch vlákien alebo ak uvažujete o nákupe, rád by som sa s vami porozprával. Môžem vám poskytnúť podrobnejšie informácie o našich produktoch vrátane rôznych typov, veľkostí a krupičiek, ktoré ponúkame. Môžeme tiež diskutovať o tom, ako minimalizovať nevýhody, ktoré som spomenul, napríklad použitie správnych techník chladenia a systémov zberu prachu. Neváhajte a oslovte, ak máte akékoľvek otázky alebo ak ste pripravení začať diskusiu o obstarávaní. Som tu, aby som vám pomohol nájsť najlepšie riešenie pre vaše potreby.
Odkazy
- „Príručka abrazívnej technológie“, rôznych autorov
- „Bezpečnosť v abrazívnych operáciách“, Správa bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci (OSHA)
- „Materiálové vedy a inžinierstvo: Úvod“, William D. Callister, Jr. a David G. Rethwisch
