Mikroštruktúra brúsnych nástrojov má veľký vplyv na brúsny výkon. Póry zbrúsne kotúčes rôznymi tkanivami nie sú rovnaké a hustota abrazívnych častíc je tiež odlišná. Preto, aj keď je tvrdosť brúsneho nástroja rovnaká, ale organizácia je iná, brúsny výkon brúsneho kotúča je tiež odlišný. Keď je štruktúra brúsneho nástroja voľná, účinnosť brúsenia je vysoká, ale opotrebovanie brúsneho nástroja je príliš rýchle a životnosť je krátka. Keď je tkanina príliš tesná, je ťažké zachytiť triesky a je ľahké spáliť obrobok.
Pri brúsení materiálov s nízkou tvrdosťou a vysokou húževnatosťou sa brúsne nástroje ľahko zablokujú brúsnymi trieskami a je potrebné použiť voľnejší brúsny nástroj. Voľne usporiadané brúsivá umožňujú časticiam brúsneho materiálu rezať sa v maximálnej miere do obrobku a odoberať hrubšie brúsne triesky. Pri brúsení gumového valčeka a kože, brúsení keramických alebo rádiokeramických komponentov s veľkým poréznym brúsnym kotúčom z karbidu kremíka sa môže nielen vyhnúť teplu obrobku, ale môže tiež zlepšiť účinnosť brúsenia a dosiahnuť lepšie výsledky. Dobré výsledky brúsenia je možné dosiahnuť aj použitím supermäkkého brúsneho kotúča s mikroporéznosťou, keď drážka koreňa čepele spaľovacieho motora brúsi pomalým posuvom a veľkou hĺbkou rezu.
Pri tvarovom brúsení a presnom brúsení by mala byť organizácia brúsneho kotúča zvolená tak, aby bola tesná, aby sa zachovala tvárnosť pracovnej plochy brúsneho kotúča a dosiahla sa vyššia presnosť. Keď je kontaktná plocha medzi brúsnym kotúčom a obrobkom veľká alebo keď sa spracováva viskózny materiál, je odstraňovanie triesok náročnejšie a podmienky chladenia nie sú dobré, aby sa predišlo prehriatiu v oblasti brúsenia, odporúča sa použiť brúsny kotúč na voľné tkanivo.
Pri brúsení predvalkov vysokou rýchlosťou a veľkým zaťažením, aby sa zabezpečila dostatočná pevnosť a dlhá životnosť brúsneho kotúča, sa spravidla používa najkompaktnejší brúsny kotúč. Aby bola zaistená geometria oceľovej guľôčky, pri brúsení oceľovej gule sa používa aj tesný brúsny kotúč.
