Brúsne kotúčesú široko používané v modernom priemysle, ale ten istý brúsny kotúč, ktorý funguje dobre u vašich kolegov, k vám vždy prichádza s problémami s brúsením, ktoré môžu byť spôsobené nesprávnym výberom a používaním brúsnych kotúčov. Pre zabezpečenie efektivity práce a kvality produktu je veľmi dôležitý správny výber a použitie brúsnych kotúčov.
1. Či je výber brusiva správny
Brúsivo je hlavným materiálom brúsneho kotúča, má veľký vplyv na brúsny účinok brúsneho kotúča, nesprávny výber povedie k zvýšeniu nákladov a poškodenia. Brúsivá by sa mali vyberať podľa materiálu a tlaku obrobku. Pri výbere správneho brusiva vám zvyčajne pomôže výrobca brúsneho kotúča. Aký materiál s akým abrazívom, existujú určité základné princípy, ako je brúsenie neželezných materiálov diamantom a slinutý karbid, brúsny kotúč CBN hlavne brúsenie železných materiálov, boli spomenuté predtým zdieľané články a krátke videá. Môžete v ňom listovať.
2. Typ spojiva
Spojivo je materiál, ktorý spája brúsivo a rôzne spojivá môžu ovplyvniť tvrdosť a pevnosť brúsneho kotúča, ktoré je potrebné zladiť s materiálom obrobku a aplikáciou brúsenia, inak môže spôsobiť problém so zníženým brúsením. kvalitu a skrátenú životnosť brúsneho kotúča. Spojivo supertvrdých brúsnych nástrojov je tiež odlišné od bežných brúsnych nástrojov.
Supertvrdé brúsivá (hlavné brúsivá: diamant a CBN), hlavné spojivo: kov, živica, keramika, galvanické pokovovanie, spájkovanie. Bežné brúsivá (hlavné brúsivá: korund, karbid kremíka), hlavné spojivo: keramika, živica, guma, magnezit.
3. Tvrdosť brúsneho kotúča
Tvrdosť brúsneho kotúča sa vzťahuje na tesnú kombináciu brusiva v štruktúre brúsneho kotúča a kvalita brúsenia sa môže znížiť, ak je tvrdosť brúsneho kotúča príliš tvrdá alebo príliš mäkká. Podľa tvrdosti materiálu brúsneho kotúča sa delí do A až Z celkom 26 stupňov, čím je hodnota vyššia, tým je brúsny kotúč tvrdší. Na rezanie je potrebné zvoliť materiál s vhodnou tvrdosťou. Keď je tvrdosť materiálu vyššia, mal by sa zvoliť materiál brúsneho kotúča s vyššou tvrdosťou; Pri obrábaní menších obrobkov treba zvoliť materiál brúsneho kotúča s nižšou tvrdosťou brúsneho kotúča. Zároveň sa pri správnom používaní môže predĺžiť životnosť brúsneho kotúča.
4. Výber zrnitosti
Výber veľkosti brúsneho kotúča je založený hlavne na požiadavkách na konečnú úpravu spracovávaného obrobku. Účinok brúsenia a kvalita povrchu súvisia najmä s veľkosťou častíc, brúsením s hrubým pieskom, nielenže môže odstrániť viac stohovacieho povrchu z povrchu, ale môže tiež rýchlo orezať tvorbu brúsneho kotúča v krátkom čase; Použitím jemného piesku možno dosiahnuť vyššie požiadavky na kvalitu povrchu. Všeobecne povedané, čím jemnejšia je veľkosť častíc brúsneho kotúča, tým lepší je brúsny účinok brúsneho prostriedku. Ak sa však hrubý piesok použije na spracovanie jemných kúskov, hrubý piesok samotný poškodí obrobok kvôli jeho hrubým časticiam; Naopak, jemný piesok zníži efektivitu spracovania.
II. Vybavenie a inštalácia
Zariadenie a proces inštalácie majú veľký vplyv na životnosť a kvalitu brúsenia brúsneho kotúča a musia byť inštalované a udržiavané v prísnom súlade s požiadavkami výrobcu, aby nedošlo k poškodeniu. Štruktúra, tuhosť a presnosť zariadenia na spracovanie tiež ovplyvnia kvalitu brúsenia a účinnosť rezania. Spracovateľské zariadenie musí spĺňať prevádzkové postupy, štandard kombinácie rôznych častí by mal spĺňať požiadavky a prispôsobiť sa požiadavkám procesu brúsenia. V samotnom prevádzkovom procese venujte pozornosť najmä stabilite a primeraným parametrom teploty oleja, tlaku oleja, napätia, prúdu a iným parametrom zariadenia, aby ste sa vyhli abnormálnym brúsnym kotúčom spôsobeným problémami so zariadením.
III. Operačné prostredie
Prostredie na spracovanie brúsneho kotúča musí byť udržiavané čisté, upratané a musí mať vhodnú teplotu, vlhkosť a iné podmienky, aby sa zabránilo vniknutiu nečistôt do brúsneho kotúča alebo oblasti spracovania brúsneho kotúča, aby sa vytvorilo lepkavé dno, tráva a iné javy. Prevádzkové prostredie by malo spĺňať bezpečnostné požiadavky a malo by byť dobre vetrané, aby sa zabránilo vdychovaniu škodlivých plynov operátorom. Pri každodennej kontrole používania a údržby brúsneho kotúča je potrebné pravidelne čistiť zvyšky brúsneho kotúča, čistiť nečistoty priľnuté na povrchu brúsneho kotúča a predchádzať tvorbe lepkavého dna a iných brúsnych triesok.
IV. Parametre spracovania
Parametre obrábania sú jedným z kľúčových faktorov, ktoré ovplyvňujú účinok brúsenia. Jasné nastavenia parametrov vrátane správnej hĺbky brúsneho kotúča, rýchlosti, posuvu, uhla, smeru a perforácie budú mať veľký vplyv na konečný efekt brúsenia. Obsluha by mala rozumieť príslušným technickým parametrom brúsky a pracovať podľa skutočného obrobku tak, ako je to potrebné na zabezpečenie kvality brúsenia a bezpečnej výroby.
V. Prevádzkovateľ
Obsluha musí venovať dostatočnú pozornosť obsluhe a údržbe brúsneho kotúča. Odráža sa v nasledujúcich aspektoch: 1. Operátori musia absolvovať odborné školenie a musia mať určité odborné znalosti. 2. Operátori sa musia naučiť správne používať a vymieňať nástroje a brusivá a správne chápať vzory spracovania a postupy spracovania. 3. Obsluha každý mesiac zaznamená pracovný čas brúsneho kotúča a včas skontroluje stabilitu a tesnosť krytu brúsneho kotúča, brúsneho kotúča a upínadla. 4. Keď životnosť brúsneho kotúča dosiahne limit, treba ho včas vymeniť.
VI. Úprava brúsneho kotúča
Veľmi dôležité je aj orovnávanie brúsneho kotúča a správne orovnávanie predĺži životnosť brúsneho kotúča a zvýši brúsny účinok. Za normálnych okolností by mala obsluha brúsny kotúč orezávať každý deň, aby sa zabezpečila hladkosť jeho povrchu. Metóda obliekania sa zvyčajne vykonáva pomocou ručných nástrojov. Pri orovnávaní by mal byť brúsny kotúč a prípravok umiestnený na rovnej a stabilnej základni, aby sa zabezpečilo, že orovnávací otvor bude v súlade s tempom brúsneho kotúča. Potom sa povrch brúsneho kotúča opatrne upraví vhodnými nástrojmi, aby sa zabezpečilo dosiahnutie najlepších výsledkov počas prevádzky.
Aby sme sa vyhli problémom s používaním brúsneho kotúča, mali by sme si vybrať a používať správny brúsny kotúč a naučiť sa ovládať správne metódy a zručnosti obsluhy, neustále zhŕňať skúsenosti a zlepšovať efektivitu práce a kvalitu výrobkov. Len tak môžeme urobiť našu výrobu stabilnejšou a efektívnejšou a zabezpečiť rýchly pokrok priemyselného rozvoja.
