Úlohabrúsny kotúč v brúske je veľmi skvelé, aby sa splnili požiadavky na povrchové brúsenie, existuje veľa predpisov pre výber brúsneho kotúča. Pri výbere je potrebné voliť podľa spôsobu brúsenia, materiálu obrobku, požiadaviek na spracovanie a pod. Zároveň po výbere brúsneho kotúča je potrebné nakombinovať aj vhodné množstvo brúsenia, aby sa zabezpečilo presnosť a kvalitu povrchového brúsenia.
Úloha brúsneho kotúča v brúske je veľmi veľká, aby sa splnili požiadavky na povrchové brúsenie, existuje veľa predpisov pre výber brúsneho kotúča. Pri výbere je potrebné voliť podľa spôsobu brúsenia, materiálu obrobku, požiadaviek na spracovanie a pod. Zároveň po výbere brúsneho kotúča je potrebné nakombinovať aj vhodné množstvo brúsenia, aby sa zabezpečilo presnosť a kvalitu povrchového brúsenia.
Po prvé, metóda povrchového brúsenia
1, metóda priečneho brúsenia: keď sa pozdĺžny zdvih stola skončí, vreteno brúsneho kotúča alebo stôl vykoná priečny posuv, potom je hrúbka kovovej vrstvy brúsneho kotúča skutočným množstvom spätného rezu. Šírka brúsenia sa rovná priečnemu posuvu a po odbrúsení prvej vrstvy kovu na obrobku sa brúsny kotúč opäť podáva zvisle. Všetok prídavok na brúsenie sa opotrebuje, aby obrobok dosiahol požadovanú veľkosť, čo sa nazýva metóda priečneho brúsenia.
2, metóda hlbokého brúsenia: je vyvinutá na základe metódy priečneho brúsenia. Táto metóda brúsenia môže zlepšiť efektivitu výroby. Pretože vertikálny posuv a priečny posuv pri hrubom brúsení sú veľké, je vhodná na brúsenie väčších obrobkov na brúske s vysokým výkonom a dobrou tuhosťou a treba dbať aj na montáž a dostatočné chladenie.
3, metóda krokového brúsenia: je založená na veľkosti okraja brúsenia obrobku, brúsny kotúč do tvaru kroku tak, aby vo zvislom posuve brúsil všetky okraje. Tento spôsob brúsenia je založený na veľkosti prídavku na brúsenie obrobku, brúsny kotúč je orezaný do stupňovitého tvaru, takže celý prídavok vybrúsi vo zvislom posuve.
Po druhé, výber povrchového brúsneho kotúča
Vo všeobecnosti sa na obvodové brúsenie používa plochý brúsny kotúč. Pretože kontaktný oblúk medzi brúsnym kotúčom a obrobkom je väčší ako pri valcovom brúsení, tvrdosť brúsneho kotúča by mala byť o niečo mäkšia ako pri valcovom brúsení. Vo všeobecnosti sa J a K používajú na brúsenie kalenej ocele, H, J a K sa používajú na brúsenie nekalenej ocele a H, J a K sa používajú na brúsenie liatiny. Zrnitosť brúsneho kotúča je zvyčajne hrubšia ako pri valcovom brúsení, všeobecne 30-60, a bežne sa používa 46.
Valcový brúsny kotúč sa všeobecne používa na čelné brúsenie a vkladací brúsny kotúč sa môže použiť aj na hrubé brúsenie. Kvôli veľkej kontaktnej ploche je odstraňovanie triesok ťažké, ľahko sa zahrieva, takže sa používa väčšina brúsnych kotúčov viazaných živicou, veľkosť častíc je 20-36 a tvrdosť medzi J a K.
Po tretie, výber množstva mletia
Voľba množstva brúsenia je určená spôsobom spracovania, vlastnosťami brúsenia, materiálmi obrobku a ďalšími podmienkami.
1, kruhová rýchlosť brúsneho kotúča: zlepšenie kruhovej rýchlosti brúsneho kotúča je dobré na zlepšenie účinnosti brúsenia.
2, rýchlosť pozdĺžneho posuvu stola: keď je stôl pravouhlý, rýchlosť pozdĺžneho posuvu je zvolená 1-12m/min; Keď je stôl kruhový, rýchlosť otáčania je 7-30m/min.
Keď je šírka brúsenia veľká, vyžaduje sa presnosť a množstvo priečneho posuvu, rýchlosť pozdĺžneho posuvu stola by sa mala zvoliť menšia.
Stručne povedané, rýchlosť pozdĺžneho posuvu je rýchla, hodnota drsnosti brúsneho povrchu je veľká, ale zlepšuje sa efektívnosť výroby a zlepšujú sa podmienky odvádzania tepla.
3, vertikálny posuv brúsneho kotúča: to znamená množstvo spätného rezu. Vertikálny posuv brúsneho kotúča sa určuje podľa veľkosti priečneho posuvu. Keď je množstvo priečneho posuvu veľké, množstvo vertikálneho posuvu by malo byť malé, aby neovplyvnilo životnosť brúsneho kotúča a obrábacieho stroja a presnosť obrobku; Ak je horizontálny posuv malý, vertikálny posuv by mal byť veľký. Vo všeobecnosti je rýchlosť zvislého posuvu pri hrubom brúsení 0.015-0.05 mm; Jemné brúsenie je 0.{5}}.01 mm.
