1. Osobitná pozornosť by sa mala venovať inštaláciibrúsny kotúčna brúske. Pretože brúsny kotúč pracuje pod podmienkou vysokorýchlostného otáčania, mal by byť pred použitím starostlivo skontrolovaný a nie sú povolené praskliny. Inštalácia musí byť pevná a mala by byť nastavená na statickú rovnováhu, aby sa predišlo osobným a kvalitatívnym nehodám.
Vnútorný otvor brúsneho kotúča a vonkajší kruh hriadeľa alebo príruby pieskového kotúča by nemali byť príliš tesné, inak tepelná expanzia počas brúsenia ľahko praskne brúsny kotúč a nesmie byť príliš voľný, inak je brúsny kotúč náchylné na excentricitu a stratu rovnováhy, čo má za následok vibrácie. Vo všeobecnosti je vôľa {{0}}.1~0,8 mm a vôľa vysokorýchlostného brúsneho kotúča je menšia. Pri inštalácii brúsneho kotúča s prírubami by mal byť priemer oboch prírub rovnaký a vonkajší priemer by nemal byť menší ako 1/3 vonkajšieho priemeru brúsneho kotúča. Ako výplň medzi prírubou a čelnou plochou brúsneho kotúča by sa mala použiť hrubá lepenka alebo guma odolná voči olejom, aby sa tlak rovnomerne rozložil a uťahovacia sila matice by nemala byť príliš veľká, inak sa brúsny kotúč rozloží prestávka. Všimnite si, že smer uťahovacieho závitu by mal byť opačný ako smer brúsneho kotúča, to znamená, že keď sa brúsny kotúč otáča proti smeru hodinových ručičiek, použije sa správny závit skrutky, takže brúsny kotúč zatlačí maticu pevnejšie a tesnejšie pod pôsobenie brúsnej sily.
2. Vyváženie brúsneho kotúča vo všeobecnosti brúsny kotúč s priemerom väčším ako 125 mm by mal byť vyvážený tak, aby sa ťažisko brúsneho kotúča prekrývalo s jeho rotačnou osou.
Nevyvážený brúsny kotúč spôsobí vibrácie pri vysokej rýchlosti otáčania, kvalitu spracovania farebného šumu a presnosť obrábacieho stroja a vo vážnych prípadoch spôsobí poškodenie stroja a fragmentáciu brúsneho kotúča. Hlavnými príčinami nevyváženosti sú nerovnomerná hustota každej časti brúsneho kotúča, asymetrická geometria a excentrická inštalácia. Preto je pred inštaláciou brúsneho kotúča potrebné vyvážiť a vyváženie brúsneho kotúča má dva druhy statickej rovnováhy a dynamickú rovnováhu. V jednom prípade sa vyžaduje iba statické vyváženie, ale pri vysokorýchlostnom brúsení (rýchlosť väčšia ako 50 m/s) a vysokoštruktúrnom brúsení sa musí vykonať akčné vyváženie. Nasledujúci obrázok zobrazuje zariadenie na statické vyvažovanie brúsneho kotúča. Pri vyvažovaní sa brúsny kotúč nainštaluje na vyvažovací tŕň a potom sa brúsny kotúč nainštalovaný s vretenom umiestni naplocho na vyvažovaciu koľajnicu vyvažovacieho rámu a brúsny kotúč sa bude kývať dopredu a dozadu, kým sa výkyv nezastaví. Vyvážený brúsny kotúč môže stáť v akejkoľvek polohe. Ak brúsny kotúč nie je vyvážený, vždy sa pod ním otáča jeho ťažšia časť. V tomto čase je možné posunúť polohu balančného bloku, aby sa dosiahla rovnováha. Vyvážený brúsny kotúč by sa mal pred inštaláciou na vreteno obrábacieho stroja skontrolovať na praskliny. Prasknutý brúsny kotúč je absolútne zakázané používať. Pri inštalácii brúsneho kotúča a príruby by mali byť čalúnené 0. 5-1 objemy elastickej podložky: priemer dvoch prírub musí byť rovnaký a jej veľkosť je vo všeobecnosti polovica priemeru brúsneho kotúča. Medzi brúsnym kotúčom a hriadeľom pieskového kotúča alebo stupňovitou prírubou by mala byť určitá medzera, aby nedošlo k prasknutiu brúsneho kotúča v dôsledku tepelnej rozťažnosti hlavného hriadeľa.
1- Brúsny kotúč 2- tŕň 3- príruba 4- vyvažovací blok 5- vyvažovacia dráha 6- vyvažovací rám
Spôsob vyvažovania brúsneho kotúča: do prstencovej drážky príruby brúsneho kotúča vložte niekoľko vyvažovacích blokov a nastavením polohy vyvažovacieho bloku nastavte ťažisko brúsneho kotúča tak, aby sa zhodovalo s jeho rotačnou osou.
3. Orovnávanie brúsneho kotúča V procese brúsenia sa brúsne zrno brúsneho kotúča pôsobením trenia a vytláčania postupne zaobľuje a otupuje, prípadne pri brúsení tvárnych materiálov dochádza často k narážaniu brúsnych triesok v póroch na povrchu. brúsneho kotúča, takže povrch brúsneho kotúča sa zablokuje a nakoniec brúsny kotúč stratí reznú schopnosť. V tomto čase dôjde k javu sklzu medzi brúsnym kotúčom a obrobkom a môže spôsobiť vibrácie a hluk, takže účinnosť brúsenia sa zníži a drsnosť povrchu sa zhorší. Zároveň v dôsledku zvýšenia brúsnej sily a brúsneho tepla spôsobí deformáciu obrobku a ovplyvní presnosť brúsenia a vo vážnych prípadoch spôsobí popáleniny a drobné praskliny na brúsnom povrchu. Okrem toho v dôsledku nerovnomernej tvrdosti brúsneho kotúča a rôznych pracovných podmienok brúsnych častíc dochádza k nerovnomernému opotrebovaniu pracovnej plochy brúsneho kotúča a množstvo odpadnutých častíc brúsneho kotúča sa líši od časti k časti, čo vedie k strata presnosti obrysu brúsneho kotúča, ktorá ovplyvňuje presnosť tvaru a drsnosť povrchu obrobku. Tam, kde nastane vyššie uvedená situácia, je potrebné brúsny kotúč orezať, narezať na povrchu vrstvu brusiva, aby sa povrch brúsneho kotúča opäť odkryl, aby sa obnovila schopnosť rezania a presnosť obrysu brúsneho kotúča.
Diamantový brúsny kotúč sa bežne používa na orovnávanie, diamant má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, je hlavným nástrojom na orovnávanie brúsneho kotúča.
