Toto je veľmi skutočný pocit z aplikáciebrúsne kotúče. Hlbšie pochopenie brúsnych systémov.
"Grinding King" vám poskytne analýzu spôsobu výroby supertvrdých brúsnych nástrojov z brúsneho výkonu a pripomenie bratov, ktorí sa vo formule iba pohrabávajú. Toto môže byť budíček.
Vysokoúčinná technológia brúsenia je nevyhnutnou podmienkou pre vyspelú výrobnú technológiu, ktorá úplne rieši obmedzenia spracovania vysokej presnosti a nízkej účinnosti tradičného spracovania brúsenia.
Pri dosahovaní vysokej účinnosti a vysokej presnosti dokáže spracovať aj rôzne materiály a tvary s vysokou celistvosťou povrchu a znížiť náklady. V súčasných podmienkach našej krajiny je veľmi dôležité posilniť výskum, popularizáciu a aplikáciu vysokoúčinnej technológie brúsenia, aby sa zlepšila úroveň spracovania strojárskeho priemyslu našej krajiny a urýchlil vývoj nových produktov. V súčasnosti je aplikácia supertvrdých materiálov čoraz rozsiahlejšia a implementácia vysokorýchlostného a efektívneho brúsenia je preferovanou technológiou spracovania pre spracovanie supertvrdých materiálov a ťažko obrobiteľných materiálov. Vďaka aplikácii supertvrdých brusív, vysoká
Vývoj vysokorýchlostných, vysokovýkonných presných obrábacích strojov a technológie numerického riadenia, vývoj novej brúsnej kvapaliny a úpravy brúsnych kotúčov a ďalších súvisiacich technológií, aplikácia vysokorýchlostného ultra-vysokorýchlostného brúsenia a vysoko efektívneho brúsenia technológie, vývoj automatizácie brúsenia a spravodajskej technológie, aby vysokoúčinné brúsne spracovanie v oblasti strojárskej výroby má dôležitejšie postavenie, s dobrými vyhliadkami rozvoja.
obrázok
"Brúsny kráľ": Vysokoúčinný brúsny kotúč by mal mať dobrú odolnosť proti opotrebeniu, vysokú presnosť dynamického vyváženia, odolnosť proti praskaniu, dobré tlmiace vlastnosti, vysokú tuhosť a dobrú tepelnú vodivosť a jeho mechanická pevnosť musí byť schopná odolať reznej sile pri vysokej - efektívne brúsenie. Vysokoúčinné brúsne kotúče môžu používať korund, karbid kremíka, CBN, diamantové brusivo. V podmienkach vhodného spojiva a pokročilého výrobného procesu je možné použiť výrobu brúsnych nástrojov rýchlosťou až 125 m/s.
Existujúci keramický brúsny kotúč je odolný voči vode, oleju, kyslej a alkalickej korózii a dokáže zachovať správnu geometriu. Pórovitosť je veľká, rýchlosť brúsenia je vysoká, pevnosť je veľká, húževnatosť, pružnosť, odolnosť voči vibráciám je zlá, nevydrží bočnú silu, brúsenie V kotúča < 35 m/s, editor brúsky na brúske vám povie: toto spojivo je najpoužívanejšie, možno z neho vyrobiť rôzne brúsne nástroje, vhodné na tvarovanie brúsnych a brúsnych závitov, ozubených kolies, kľukového hriadeľa atď.“ Šéfredaktor Mill Wang vám povie, že mnoho keramických spojív sa teraz aplikujú na vyššie rýchlosti, 50-80 m/s, a mnohé sú použité v príkladoch.
Existujúca živicová väzba je pevná a elastická, nebojí sa nárazu a môže pracovať pri vysokej rýchlosti. Má účinok trecieho leštenia, ale jeho pevnosť a tepelná odolnosť sú slabé v porovnaní s keramickým spojivom, nie je odolný voči kyselinám a zásadám a jeho pórovitosť je malá a ľahko sa blokuje. Koleso V > 50 m/s vysokorýchlostné brúsenie, môže byť vyrobené ako nástroj na brúsenie drážok kotúča na doštičky, čelná plocha frézy, vysoko presné brúsenie.
Brúsny nástroj s anorganickým polymérnym spojivom má vysokú pevnosť, takže má vysokú rýchlosť použitia, všeobecne vhodný na vysokorýchlostné rezanie, hrubé brúsenie, brúsenie s vysokým zaťažením; Okrem toho má brúsenie anorganického polymérneho spojiva určitú elasticitu, vysokú tepelnú odolnosť spojiva a dobrú samoostrosť pri brúsení, takže v porovnaní s tradičným živicovým spojivom je ostrý uhol brúsneho kotúča dobrý, tvarová stálosť je dobrá, a je vhodný aj na jemné brúsenie, ako je brúsenie závitov, tvarovacie brúsenie a ostrenie. Dá sa povedať, že anorganické polymérne spojivo má výkonnosť keramických brusív aj vlastnosti živicových brusív a zároveň zabraňuje ich defektom.
obrázok
Výroba brúsiv s anorganickým polymérnym spojivom vychádza z teoretických základov brúsenia a aplikačného výskumu a do výroby brúsnych nástrojov sa zavádza pojem kompozitné materiály a základné princípy fyzikálnej chémie anorganického polymérneho spojiva (1. Kryštál chémia anorganických polymérnych materiálov 2. Termodynamika anorganických polymérnych materiálov 3. Procesná dynamika anorganických polymérnych materiálov) a rozhranie kompozitných materiálov a mechanizmus spevňovania a tuhnutia, konkrétne sa hovorí o aplikácii väzieb anorganických polymérov pri výrobe nových , vysoká účinnosť, špeciálne, vysoko zaťažiteľné a presné brúsivá. Hoci si túto pokročilú procesnú technológiu postupne osvojili niektoré odvetvia výroby nástrojov, stále existujú určité špecifické problémy, ktoré je potrebné vážne zhrnúť a vyriešiť.
Nasledujú špecifické konštrukčné princípy a metódy spájania brúsiv na báze anorganických polymérov, výroba brúsiv z anorganických polymérnych kompozitov, vysokorýchlostné ťažké zaťaženie, brúsivá na hrubé brúsenie, brúsivá na silné brúsenie, vysokoúčinné hĺbkové brúsenie, brúsivá s pomalým posuvom, brúsivá na rýchle bodové brúsenie, vysokoúčinné brúsne brúsivá, vretenové a ložiskové brúsivá, vysokoúčinné brúsne brúsivá, brúsne materiály na koľajnicové brúsenie, procesy brúsenia pieskovým pásom Metódy Poskytnutie povrchných pohľadov.
Princíp konštrukcie a metóda brúsneho nástroja s anorganickým polymérnym spojivom
Pri navrhovaní a výrobe brúsnych kotúčov by sa mali zvážiť tieto otázky:
V prvom rade treba zvážiť vlastnosti spracovávaného materiálu a presnosť povrchu spracovania materiálu a následne zvoliť vhodné brusivo, veľkosť častíc a použitie pri brúsení zmiešaných brusív.
Druhým sú pracovné podmienky brúsneho kotúča s rôznymi silami, odolnosťou proti nárazu, rýchlosťou, teplotou, životnosťou spracovateľského materiálu a brúsneho kotúča a výberom vhodnej väzby, pomocných materiálov a zvažovaním vzájomného zladenia a vedeckého procesu. Brúska brúska mikro signál
"Kráľ brúsenia" vám hovorí: pevnosť brúsneho nástroja závisí od výkonu väzby, výrobného procesu brúsneho nástroja a špecifikácií brúsneho nástroja. Faktory ovplyvňujúce brúsnu silu zahŕňajú: typ brúsneho materiálu, veľkosť častíc, typ a výkon spojiva, tvrdosť brúsneho materiálu, štruktúru, hustotu, miešanie, proces formovania a vytvrdzovania, tvar brúsneho kotúča, pomer priemeru brúsneho kotúča k otvoru atď. Medzi nimi, po uvedení charakteristík a špecifikácií brúsnych nástrojov, je najdôležitejší výkon spojiva, proces miešania formovania a podmienky procesu vytvrdzovania.
Okrem toho je dôležitým parametrom aj pomer brúsenia brúsneho kotúča. Pre vyššie uvedené faktory si povedzme jeden po druhom:
Brusivá a hrúbka brusiva a gradácia častíc v kombinácii matrice brusiva
Hrúbka brúsnych materiálov - označuje celkovú hrúbku brúsnych materiálov rôznych veľkostí zmiešaných spolu; Triedenie častíc sa vzťahuje na kombináciu alebo umiestnenie abrazív rôznych druhov, veľkostí a množstiev.
Brúsivo je dôležitým faktorom pri brúsení, výber brusiva je založený hlavne na vlastnostiach materiálu obrobku, ako je tvrdosť, pevnosť v ťahu, húževnatosť atď.
Základné princípy výberu brusiva sú:
Pri brúsení materiálov obrobkov s vysokou tvrdosťou by sa mali zvoliť brúsivá s vyššou tvrdosťou;
Pri brúsení materiálov obrobkov s vysokou pevnosťou v ťahu by sa mali zvoliť brúsivá s vysokou húževnatosťou;
Pri brúsení materiálov s nízkou pevnosťou v ťahu by sa mali zvoliť brúsivá z karbidu kremíka s vyššou krehkosťou alebo pevnosťou.
Výkon, použitie a výber rôznych brusív tu nie sú podrobne rozoberané.
Pri výbere veľkosti brúsnych častíc vám „brúska na brúsenie wechat editor“ brúsenie Wang „povie, že hlavná voľba by mala byť založená na požiadavkách na presnosť spracovania, drsnosť povrchu a účinnosť brúsenia.
"Mlynský kráľ" : Všeobecné princípy sú nasledovné
Brúsne časti musia mať vysokú drsnosť a mala by sa zvoliť hrubá veľkosť zrna;
Vyžaduje sa, aby drsnosť povrchu bola nízka a mala by sa zvoliť veľkosť jemných častíc.
Ak obrobok vyžaduje vyššiu geometrickú presnosť a nižšiu drsnosť povrchu, mala by sa zvoliť zmiešaná veľkosť častíc.
Požiadavky na geometrickú presnosť obrobku sú vysoké, keď je brúsny kotúč a kontaktná plocha obrobku malá, mali by ste zvoliť jemnú zrnitosť; Keď je kontaktná plocha veľká, zvoľte hrubú zrnitosť. Materiál obrobku je tvrdý a krehký a mala by sa zvoliť jemná zrnitosť;
Materiál obrobku je mäkký a húževnatý a mala by sa zvoliť hrubá zrnitosť.
Tepelná vodivosť obrobku je zlá, ľahko sa tepelne deformuje, ľahko sa spáli, mali by ste zvoliť hrubšiu veľkosť častíc.
Tieto problémy zahŕňajú aj tepelnú vodivosť, tepelnú kapacitu, hustotu, pórovitosť a ďalšie faktory, ktoré ovplyvňujú brúsenie.
obrázok
Brúsivá sa zvyčajne delia na hrubé brúsivá, stredné brúsivá, jemné brúsivá a mikropráškové brúsivá.
Za rovnakých podmienok brúsenia je celková plocha povrchu mikropráškového brusiva väčšia a celková plocha hrubého brusiva je menšia. Pri výrobe brúsiv je potrebné povrch obaliť nodulovým činidlom, aby sa dosiahla pevnosť spoja, a čím väčšia je celková plocha brúsneho materiálu, tým viac anorganických polymérnych spojív je potrebné obaliť na brúsny povrch. Vo všeobecnosti je väzbová dávka anorganických polymérov používaných v hrubých abrazívach menšia ako tá, ktorá sa používa v jemných brusivách.
Brúsne častice triedenie, aby sa zlepšila účinnosť brúsenia, a to nielen vziať do úvahy silu brúsnych a spracovateľských materiálov, ale tiež musí určiť množstvo niekoľkých brúsiv, brúsne brúsne stroje brúsne všeobecné editor s názvom triedenie brusiva.
Pri brúsení je brúsny nástroj ovplyvnený nárazom brúsneho telesa na jednej strane a poškodením brúsneho telesa na strane druhej, aby sa zabezpečila ostrosť brúsneho nástroja a dokončil sa celý proces brúsenia.
Je zrejmé, že v jednotke času, čím viac kontaktných bodov brúsneho telesa sa podieľa na brúsení, to znamená, čím viac abrazívnych častíc sa podieľa na brúsení za jednotku času, tým vyššia je účinnosť brúsenia.
Keď je brusivo zafixované, kontakt medzi brusivom a brúsnym telesom by sa mal zväčšiť a čím menšia je veľkosť brusiva, tým lepšie.
obrázok
Ale na druhej strane, aby sa dokončilo brúsenie brúsneho obrobku, musí mať brúsny nástroj dostatočnú kapacitu úderu.
Úloha brúsneho nástroja „brúsny kráľ“ vám hovorí, že je potrebné zabezpečiť dostatočnú schopnosť brúsiť materiál obrobku a zabezpečiť, aby brúsny nástroj vybrúsil obrobok na určitú jemnosť, teda v prípade určitých iných podmienok (ako je sila brúsneho nástroja, rýchlosť brúsneho nástroja a pod.), je možné túto úlohu splniť len výberom vhodnej veľkosti brusiva a ich primeraného pomeru.
Medzera medzi brúsivami pri výrobe brúsiv sa teoreticky generuje po nanesení spojiva brúsivami. Aby sa dosiahol účel použitia menšieho množstva anorganického polymérneho spojiva na dosiahnutie pevnosti abrazív a na zlepšenie účinnosti brúsenia, medzera medzi abrazívami by sa mala minimalizovať.
Ďalším používaným konceptom, ktorý by sa mal objasniť, je, že ľudia sú zvyknutí na to, že pri brúsení obrobku sa pripisuje hodnota skupiny brúsneho kotúča príliš hustá, chýba dostatočná pórovitosť triesok.
Počas brúsenia hrá pórovitosť úlohu ukladania triesok a odstraňovania triesok a môže obsahovať chladiacu kvapalinu, ktorá prispieva k rozptylu brúsneho tepla. Aby sa splnili niektoré špeciálne požiadavky na spracovanie, môžu byť póry tradičných brúsiv impregnované určitými plnivami, ako je síra a parafín, aby sa zlepšila výkonnosť brúsiv. Toto plnivo je tiež tradične známe ako štvrtý prvok brúsiv. Nie je to vždy pravda, pretože počet triesok vyrobených pri vysokom brúsení je príliš veľký na to, aby sa zmestil do malých pórov, a supertvrdý brúsny kotúč nemá póry vôbec. Pokiaľ je povrch správne nabrúsený, môže dobre fungovať. Ak sa zvýši pomer objemu pórov živicového brúsneho kotúča, nevyhnutne to zníži jeho pevnosť a spôsobí jeho predčasné opotrebovanie, čo nestojí za stratu.
obrázok
Okrem toho je vplyv rýchlosti pracovnej linky brúsneho kotúča na počet brúsnych triesok zložitejší, keď sa brúsny kotúč zvýši z 28,8 m/s na 33,6 m/s, rýchlosť sa zvýši o 16 % a množstvo zablokovanie sa zvýši trojnásobne. Pretože zvýšenie rýchlosti linky brúsneho kotúča znižuje maximálnu hĺbku rezu brúsnej častice, plocha prierezu triesky sa zmenšuje a časy rezania a brúsne teplo sa zvyšujú, oba tieto faktory zvyšujú množstvo upchávania, ale keď je rýchlosť linky brúsneho kotúča do určitého stupňa (napríklad do 50 m/s alebo viac), množstvo upchávania brúsneho kotúča sa značne zníži. Pre každý materiál obrobku existuje určitá kritická hodnota otáčok brúsneho kotúča s minimálnym množstvom upchávania. Výroba brúsiv na spájanie anorganických polymérov s nimi neberie ohľad a teória brúsenia o nich bude opäť predstavená v budúcom špeciáli. Ak sa chcete v budúcnosti dozvedieť viac o analýze, zostaňte naladení. Ak sa cíti hodnotne, pozitívna energia, ktorú prenáša šéfredaktor „Mlynský kráľ“, sa prenáša štafetou. Dajte do kruhu priateľov, pípnite na profesionálnej úrovni!
